集中定制在经济全球化的当下，成为国内外制造业的新生产模式，通过短时间快速放大同一类客户的需求，兼顾定制生产和大规模生产的优点。统计发现，家具作为耐用品，需求越来越趋于个性化、时尚化。通过实施MES系统，实现了采购、财务、库存的一体化应用，并进行子管理流程的梳理，让部门实现子互通，提高子工作效率，降低了管理费用，节省了人工成本。
生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与控制层是独立分开的，形成信息孤岛；
生产完成信息的采集大多通过生产计划员去车间收集，人工录入的方式进行；
车间生产信息的反馈周期较长，造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场实时信息；
不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划；
生产管理信息滞后、无法应对突发情况、产品交期与质量难以保证。
制造数字化、更高收益，生产从“计划-执行-监控-反馈”的数字化执行。在相同资源条件下实现产能增加，直接导致盈利增长。
监控生产过程，实现制造过程、设备运行状态、品质状态等可视化，因废品、返工和不达标事件等，从而增产增效。
